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純蒸汽發(fā)生器維護(hù)保養(yǎng)

時間:2023-01-10 來源:原創(chuàng) 瀏覽量:1730
  一.電動機(jī)維護(hù):
  1.1當(dāng)發(fā)生下列情況應(yīng)立即停機(jī)處理:
  1.1.1發(fā)生人身觸電事故
  1.1.2電動機(jī)或起動裝置冒煙起火
  1.1.3電動機(jī)劇烈振動
  1.1.4電動機(jī)拖動設(shè)備損壞
  1.1.5電動機(jī)軸承劇烈發(fā)熱
  1.1.6電動機(jī)發(fā)生竄軸沖擊、掃膛、轉(zhuǎn)速突然下降、溫度迅速上升
  1.2電動機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔,并防止油、水等污物進(jìn)入電機(jī)內(nèi)。
  1.3電動機(jī)的通風(fēng)必須良好并進(jìn)風(fēng)與出風(fēng)口必須保持暢通無阻,風(fēng)罩網(wǎng)眼應(yīng)經(jīng)常清理,防止阻塞。
  1.4在運(yùn)行過程中,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)控(特別是軸承部位),如有異常響聲,應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查。待故障消除后方可投入運(yùn)行。當(dāng)軸承部位出現(xiàn)異常振動、異常噪聲、溫度明顯高于往常時,必須補(bǔ)充潤滑油脂。如果補(bǔ)充潤滑油脂仍無改善,應(yīng)拆檢軸承是否需要更換潤滑油脂或軸承。這一監(jiān)控周期一般每天1-2次。
  1.5必須保證電動機(jī)在運(yùn)行過程中軸承良好的潤滑,定期補(bǔ)充潤滑油脂,一般電動機(jī)每運(yùn)行2000小時左右(特殊電動機(jī)請按電動機(jī)軸承指標(biāo)牌或標(biāo)簽所注明的時間),應(yīng)用壓桿式油脂牌號及油量請按軸承指標(biāo)牌或標(biāo)簽所注明的。
  1.6當(dāng)軸承壽命終了,電動機(jī)運(yùn)行時的振動及噪聲將明顯增大,或拆檢時發(fā)現(xiàn)在電動機(jī)軸承有生銹或斑痕現(xiàn)象,即應(yīng)更換與舊軸承相同型號規(guī)格的新軸承。
  二.電動機(jī)的常見故障與分析排除
  電動機(jī)常見故障與分析排除表

序號

常見故障

原因分析

排除方法

1

不能起動

(1)電源未通。

(2)定子繞組故障。

(3)負(fù)載過大或傳動機(jī)械被卡住。

(4)控制設(shè)備接線錯。

一、檢查開關(guān)、熔絲、各對觸點(diǎn)及出線頭、查出故障。

二、專業(yè)檢查有無繞組斷路、短路、接地等,查出修理。

三、選擇較大容量電動機(jī)或減輕負(fù)載;如傳動機(jī)械卡滯,則檢查機(jī)械消除障礙。

四、校正接線。

2

電動機(jī)帶負(fù)載運(yùn)行時轉(zhuǎn)速低于額定值

7、電源電壓過低。

8、負(fù)載過大。

2.用電壓表、萬能表、檢查電動機(jī)輸入端電源電壓。

3.選擇較大容量電動機(jī)減輕負(fù)載。

3

接地失靈電機(jī)外殼有電

1. 電源線與接地線搞錯。

2. 電動機(jī)繞組受潮絕緣老化或引出線與接線蓋相碰。

糾正接地線。

電動機(jī)繞組干燥處理,絕緣老化嚴(yán)重者更換繞組或引出線。

4

電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音不正常

轉(zhuǎn)子與定子或絕緣紙相擦。

電機(jī)缺相運(yùn)行。

軸承損壞或嚴(yán)重缺油。

(1)檢查電動機(jī)內(nèi)膛,絕緣紙有無突出部分,軸承是否走外圈或內(nèi)圈,查明后修理。

(2)檢查開關(guān)、熔絲、接觸器、接線等排除故障。

(3)清洗或更換軸承,更換潤滑油。

5

電動機(jī)振動異常

轉(zhuǎn)子動平衡不合格。

皮帶盤軸孔偏心或靜平衡不合格。

軸伸彎曲。

底腳安裝松動。

URS001 校轉(zhuǎn)子動平衡。

URS001 修正偏心,校靜平衡。

URS001 校直或更換。

URS001 堅固底腳螺栓。

6

軸承過熱

軸承損壞。

軸承潤滑脂質(zhì)量不好或填充量不當(dāng)。

皮帶過緊或聯(lián)軸器裝得不好。

軸承室或軸磨損嚴(yán)重變形。

電動機(jī)兩側(cè)端蓋或軸承蓋未裝平。

更換軸承。

更換潤滑脂,填充量不宜超過軸承容積的70%。

調(diào)查皮帶張力,校正聯(lián)軸器。

采取鑲套或涂鍍法修復(fù)磨損件。

將端蓋或軸承蓋按止口裝進(jìn)、裝正、并擰緊螺栓或螺釘。

7

電動機(jī)溫升過高或冒煙

負(fù)載過大。

兩相運(yùn)轉(zhuǎn)。

電動機(jī)風(fēng)道阻塞。

環(huán)境溫度增高。

電源電壓過低或過高。

選擇大容量電動機(jī)或減輕負(fù)載。

檢查熔絲、開關(guān)接觸點(diǎn)并排除。

清除風(fēng)道油垢及灰塵。

采取降溫措施。

專業(yè)檢修定子繞組。

用電壓表、萬用表檢查電動機(jī)輸入端電源電壓。

  三.水泵故障排除

常見故障

原因分析

解決方法

1.水泵不出水,壓力表及其真空表的指針劇烈擺動。

1.注入水泵內(nèi)引水不夠。

2.進(jìn)水管處漏氣。

3.吸程超過規(guī)定。

4.水泵旋轉(zhuǎn)方向不對。

1.補(bǔ)足水至軸線以上。

2.堵塞漏氣處。

3.降低水泵安裝高度。

4.調(diào)整電機(jī)接線。

2.水泵起動后只出一股水就不出水。

1.吸入管口進(jìn)入空氣。

2.底閥、葉輪為雜物堵塞。

3.吸入管中有窩儲空氣或漏氣。

1.將吸入管口降至水面下一定深度。

2.檢查、清除雜物。

3.排除空氣或堵塞。

3.壓力表讀數(shù)偏低、流量不足。

1.轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。

2.進(jìn)水管阻力大,底閥、葉輪為雜物堵塞。

1.檢查電源系統(tǒng)。

2.更換進(jìn)水管、清除雜物。

4.壓力表有計數(shù),流量不足。

1.密封環(huán)和葉輪磨損嚴(yán)重。

2.管路系統(tǒng)阻力大。

3.輸水總高度超過規(guī)定值。

4.系統(tǒng)中閥門未開足。

5.填料漏氣。

1.更換密封環(huán)及葉輪。

2.縮短管路或加大管徑。

3.重新先泵。

4.打開閥門。

5.旋緊壓蓋或更換填料。

5.電機(jī)發(fā)熱,消耗功率大。

1.流量偏大。

2.填料壓得太緊。

3.泵軸彎曲,軸承損壞。

1.適當(dāng)關(guān)小出水閥。

2.適當(dāng)放松填料壓蓋。

3.校直或更換。

6.水泵內(nèi)部聲音反常。

1.流量太大。

2.有空氣滲入。

1.適當(dāng)關(guān)小出水閥。

2.檢查吸水管,堵塞漏氣處。

7.軸承過熱、水泵振動。

1.潤滑油不足。

2.軸承間隙不適當(dāng)。

3.泵軸和電機(jī)軸線不在同一條中心線上。

4.泵軸彎曲,軸承損壞。

1.加油至溢出為止。

2.軸承蓋處加紙墊或車軸承蓋調(diào)整。

3.對正中心線。

4.校直或更換。

8.軸封腔泄露過多。

1.在流量過小處運(yùn)行,產(chǎn)生振動。

2.軸套填料或動靜環(huán)面磨損過多。

3.填料或機(jī)械密封選用或安裝不當(dāng)。

4.轉(zhuǎn)動部件失去平衡。

5.填料壓蓋過松。

1.加大流量或設(shè)旁通打循環(huán)管。

2.更換新的。

3.按使用要求重配或安裝。

4.檢查原因設(shè)法重配。

5.適當(dāng)調(diào)整。


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