純化水機組維護保養(yǎng)

序號

常見故障

原因分析

排除方法

1

不能起動

（1）電源未通。

（2）定子繞組故障。

（3）負載過大或傳動機械被卡住。

（4）控制設(shè)備接線錯。

一、檢查開關(guān)、熔絲、各對觸點及出線頭、查出故障。

二、專業(yè)檢查有無繞組斷路、短路、接地等，查出修理。

三、選擇較大容量電動機或減輕負載；如傳動機械卡滯，則檢查機械消除障礙。

四、校正接線。

2

電動機帶負載運行時轉(zhuǎn)速低于額定值

7、電源電壓過低。

8、負載過大。

2.用電壓表、萬能表、檢查電動機輸入端電源電壓。

3.選擇較大容量電動機減輕負載。

3

接地失靈電機外殼有電

1. 電源線與接地線搞錯。

2. 電動機繞組受潮絕緣老化或引出線與接線蓋相碰。

? 糾正接地線。

? 電動機繞組干燥處理，絕緣老化嚴重者更換繞組或引出線。

4

電動機運轉(zhuǎn)時聲音不正常

l 轉(zhuǎn)子與定子或絕緣紙相擦。

l 電機缺相運行。

l 軸承損壞或嚴重缺油。

（1）檢查電動機內(nèi)膛，絕緣紙有無突出部分，軸承是否走外圈或內(nèi)圈，查明后修理。

（2）檢查開關(guān)、熔絲、接觸器、接線等排除故障。

（3）清洗或更換軸承，更換潤滑油。

5

電動機振動異常

l 轉(zhuǎn)子動平衡不合格。

l 皮帶盤軸孔偏心或靜平衡不合格。

l 軸伸彎曲。

l 底腳安裝松動。

URS001 校轉(zhuǎn)子動平衡。

URS001 修正偏心，校靜平衡。

URS001 校直或更換。

URS001 堅固底腳螺栓。

6

軸承過熱

l 軸承損壞。

l 軸承潤滑脂質(zhì)量不好或填充量不當(dāng)。

l 皮帶過緊或聯(lián)軸器裝得不好。

l 軸承室或軸磨損嚴重變形。

l 電動機兩側(cè)端蓋或軸承蓋未裝平。

l 更換軸承。

l 更換潤滑脂，填充量不宜超過軸承容積的70%。

l 調(diào)查皮帶張力，校正聯(lián)軸器。

l 采取鑲套或涂鍍法修復(fù)磨損件。

l 將端蓋或軸承蓋按止口裝進、裝正、并擰緊螺栓或螺釘。

7

電動機溫升過高或冒煙

? 負載過大。

? 兩相運轉(zhuǎn)。

? 電動機風(fēng)道阻塞。

? 環(huán)境溫度增高。

? 電源電壓過低或過高。

? 選擇大容量電動機或減輕負載。

? 檢查熔絲、開關(guān)接觸點并排除。

? 清除風(fēng)道油垢及灰塵。

? 采取降溫措施。

? 專業(yè)檢修定子繞組。

? 用電壓表、萬用表檢查電動機輸入端電源電壓。

常見故障

原因分析

解決方法

1.水泵不出水，壓力表及其真空表的指針劇烈擺動。

1.注入水泵內(nèi)引水不夠。

2.進水管處漏氣。

3.吸程超過規(guī)定。

4.水泵旋轉(zhuǎn)方向不對。

1.補足水至軸線以上。

2.堵塞漏氣處。

3.降低水泵安裝高度。

4.調(diào)整電機接線。

2.水泵起動后只出一股水就不出水。

1.吸入管口進入空氣。

2.底閥、葉輪為雜物堵塞。

3.吸入管中有窩儲空氣或漏氣。

1.將吸入管口降至水面下一定深度。

2.檢查、清除雜物。

3.排除空氣或堵塞。

3.壓力表讀數(shù)偏低、流量不足。

1.轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。

2.進水管阻力大，底閥、葉輪為雜物堵塞。

1.檢查電源系統(tǒng)。

2.更換進水管、清除雜物。

4.壓力表有計數(shù)，流量不足。

1.密封環(huán)和葉輪磨損嚴重。

2.管路系統(tǒng)阻力大。

3.輸水總高度超過規(guī)定值。

4.系統(tǒng)中閥門未開足。

5.填料漏氣。

1.更換密封環(huán)及葉輪。

2.縮短管路或加大管徑。

3.重新先泵。

4.打開閥門。

5.旋緊壓蓋或更換填料。

5.電機發(fā)熱，消耗功率大。

1.流量偏大。

2.填料壓得太緊。

3.泵軸彎曲，軸承損壞。

1.適當(dāng)關(guān)小出水閥。

2.適當(dāng)放松填料壓蓋。

3.校直或更換。

6.水泵內(nèi)部聲音反常。

1.流量太大。

2.有空氣滲入。

1.適當(dāng)關(guān)小出水閥。

2.檢查吸水管，堵塞漏氣處。

7.軸承過熱、水泵振動。

1.潤滑油不足。

2.軸承間隙不適當(dāng)。

3.泵軸和電機軸線不在同一條中心線上。

4.泵軸彎曲，軸承損壞。

1.加油至溢出為止。

2.軸承蓋處加紙墊或車軸承蓋調(diào)整。

3.對正中心線。

4.校直或更換。

8.軸封腔泄露過多。

1.在流量過小處運行，產(chǎn)生振動。

2.軸套填料或動靜環(huán)面磨損過多。

3.填料或機械密封選用或安裝不當(dāng)。

4.轉(zhuǎn)動部件失去平衡。

5.填料壓蓋過松。

1.加大流量或設(shè)旁通打循環(huán)管。

2.更換新的。

3.按使用要求重配或安裝。

4.檢查原因設(shè)法重配。

5.適當(dāng)調(diào)整。

故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

密封泄漏

密封帽松動

旋緊密封帽

石英玻管破裂

更換玻管

O型密封圈損壞

更換密封圈

上電后，保險管被燒

有短路現(xiàn)象

檢查線路及電氣元器件

合上斷路器后，無電壓

斷路器損壞

檢查斷路器和線路

報    警

燈管不亮

檢查插座及燈管

燈管超期使用

更換燈管

殺菌效果不佳

玻管被污染

清洗玻管

水質(zhì)條件太差

加強前期處理

燈管超期使用

更換燈管